Método de prevenção de ferrugem de rolamento

2018-11-13 16:46:54
Método de prevenção de ferrugem de rolamento

1) Limpeza da superfície: A limpeza deve basear-se na natureza da superfície do material antiferrugem e nas condições do momento. Comumente utilizados são limpeza com solventes, limpeza química e limpeza mecânica.
2) Seque e limpe a superfície, seque-a com ar comprimido seco filtrado ou seque com um secador a 120 ~ 170 ° C. Seque-a com gaze limpa.
Método de aplicação de óleo anti-ferrugem:
1) Método de imersão: Alguns itens pequenos são imersos em graxa anti-ferrugem, de modo que a superfície é aderida com uma camada de graxa anti-ferrugem. A espessura da película de óleo pode ser alcançada controlando a temperatura ou viscosidade da graxa preventiva contra ferrugem.
2) O método de escovagem é usado para equipamentos de construção ao ar livre ou produtos de forma especial que não são adequados para imersão ou pulverização.Na pintura, é necessário prestar atenção para não acumular, mas também para evitar o vazamento de revestimento.
3) um grande número de oxidação de pulverização não foi usando revestimento de imersão em óleo, tipicamente por filtração, a pressão de ar comprimido de cerca de 0.7Mpa spray de ar locais limpos. O método de pulverização é adequado para óleo anti-ferrugem diluído em solvente ou óleo antiferrugem de camada fina, mas deve adotar medidas perfeitas de proteção contra fogo e trabalho.
Quais são os principais fatores que afetam a corrosão do rolamento?
A corrosão dos rolamentos é causada por uma variedade de fatores intrínsecos e extrínsecos, que são resumidos da seguinte forma:
1 material de rolamento em si composição química e estrutura;
2 revestimento de superfície de rolamento (corrosão da diferença de concentração de oxigênio da bateria);
3 a composio da soluo em contacto com a superfie de apoio e o valor de pH;
4 temperatura ambiente e umidade;
5 Vários meios ambientais em contato com a superfície do mancal.
Qual é o método de ferrugem?
A abordagem mais comum para a oxidação, é o ferro a usar "roupas" - ferro revestido sobre a superfície da tinta ou outro revestimento não é facilmente oxidação rolamentos exemplo, usando uma tinta brilhante carro; tubo de aquecimento superior pintado de alumínio; chapeamento de conservas de estanho com uma camada de estanho; camada de superfície de folha de flandres cidade de zinco sobre o telhado; de ligar caneta-tinteiro, com uma camada de crómio ou níquel abordagem mais profunda, Sim. Injete ferro em um "coração forte" - adicione outros rolamentos.

Feito de aço inoxidável, o famoso aço inoxidável é uma liga feita adicionando um pouco de níquel e alumínio ao aço.
A prevenção de ferrugem deve tomar medidas apropriadas para a causa da corrosão do rolamento. Métodos comuns são:
[Alterando a estrutura interna do rolamento] Por exemplo, várias ligas resistentes à corrosão são produzidas, como aço inoxidável pela adição de cromo, níquel ou similar ao aço comum.
[Método de camada protetora] Cubra a superfície do rolamento com uma camada protetora para isolar o produto do rolamento do meio corrosivo circundante para evitar a corrosão. Tais como: 1. Aplique óleo, vaselina, tinta ou materiais não aderentes, como esmalte e plástico, na superfície das peças de aço. 2 Galvanoplastia, imersão a quente, pulverização ou similar, a superfície de aço cromado tendo uma camada menos susceptíveis à corrosão, tais como zinco, estanho, crómio e níquel. Esses rolamentos geralmente são oxidados para formar um filme de óxido denso que evita a corrosão do aço, como água e ar. 3 Quimicamente, um filme de óxido fino e estável é formado na superfície do aço. Por exemplo, um fino filme de tetraoxido ferrotitânico preto é formado na superfície de peças de aço, como peças de máquinas e pistolas.
[Método de proteção eletroquímica] O princípio da bateria primária é usado para proteger o rolamento, e a reação da bateria principal que causa a corrosão galvânica é procurada para ser eliminada. Os métodos de proteção eletroquímica são divididos em duas categorias: proteção anódica e proteção catódica. Mais aplicações são o método de proteção catódica.
[Tratamento de Meio Corrosivo] Elimine meios corrosivos, como equipamentos de limpeza, colocando dessecante em instrumentos de precisão e adicionando uma pequena quantidade de inibidor de corrosão ao meio corrosivo para diminuir a taxa de corrosão.
[Proteção Eletroquímica] O rolamento protegido é usado como o cátodo da bateria corrosiva para que não seja corroído, por isso também é chamado de método de proteção catódica. Existem dois métodos principais deste método:
[Sacrificial método de protecção do ânodo] Este método é um rolamento activo (tal como o zinco ou liga de zinco) a ser protegido ligado ao suporte, quando a corrosão galvânica ocorre, este rolamento activo do eléctrodo negativo, como a reacção de oxidação ocorre, reduzindo ou evitando assim o Proteja a corrosão dos mancais. Este método é normalmente usado para proteger a água pilar de aço e habitação navio de alto mar do tipo, tal como um protector de água do obturador de aço, geralmente solda de zinco em vários blocos no bloco perto da hélice leme em um navio abaixo da linha de água no invólucro ou semelhante, para evitar que o casco Corrosão
[Método de proteção de corrente aplicada] Conecte o mancal protegido ao pólo negativo da fonte de alimentação e selecione um material inerte eletricamente condutor para conectar ao pólo positivo da fonte de alimentação.
Depois de energizada, uma carga negativa (elétron) é acumulada na superfície do rolamento, suprimindo a perda de elétrons do rolamento para fins de proteção. Este método é usado principalmente para evitar a corrosão de equipamentos de rolamentos no solo, água do mar e água do rio.

Outro método de proteção eletroquímica é chamado de método de proteção anódica, que é um processo no qual o ânodo é passivado em uma certa faixa potencial, aplicando uma tensão. Pode efetivamente bloquear ou prevenir a corrosão de equipamentos de rolamentos em ácidos, álcalis e sais.